【开栏的线年是“十五五”规划谋划之年。一程接着一程，中国式现代化已经展开壮美画卷并呈现出无比光明灿烂的前景。近期，中工网策划推出《中国工厂进行时》融媒体系列报道，深入企业车间等生产一线，聚焦中国经济提质升级发展的生动实践，以鲜活生动的视频画面，记录呈现中国工厂最当下、最现场、最真实的生产景象，讲述中国企业提质升级的鲜活故事。

　　在全球运动鞋的产业版图上，有这样一个地方，年产高达13亿双，意味着全球每卖出5双运动鞋，就有一双诞生于此。安踏、特步、361°、中乔等“国货之光”，都从这里起航，涉及的上下游企业更是数以万计。这里就是晋江！如何用“一双鞋”跑出千亿产值，这次晋江之旅，我们怀着这样的疑问，探寻一双运动鞋背后，中国经济的韧性与活力。

　　在361°的展馆内，魏书涛展示了仿生人体足弓结构：通过鞋垫、中底及碳板等技术模拟足弓自然弧度，能在运动中高效吸收和释放动能。“实验多个方面数据显示，它能让篮球运动员助跑摸高提升2至4厘米，让成人10公里跑步成绩提升近4分钟。”魏书涛介绍，如今的361°已拥有30项国际专利，正不断用创新、研发弥补与国际大牌的差距。

　　除了大力投入研发，致力于开发自主知识产权，不少鞋企开始在运用智能化手段方面做起了文章。5G智能工厂、与机器人企业合作，已成为头部企业的“标配”。中乔体育智能车间在生产环节纳入物联网系统，生产信息、设备运转情况一屏便知。“智能系统的使用，能够帮我们提高效率，及时作出调整生产情况，同时方便管理。”中乔体育晋江鞋生产基地人机一体化智能系统示范线高级课长刘应高介绍。

　　近年来，消费市场的多元化让鞋服产品同款式订单量减少，不一样款式需求量增多。这一变化使得大规模机械化流水线不足以满足工序复杂的鞋服产品生产规格要求。“我们大家可以通过信息化改造，让一条生产线能灵活适配多款产品的生产，提升流水线的运营效率。通过智能应用，还可以让管理流程透明、高效，做到让工人和管理者对当天的产出情况心知肚明。”魏书涛解释道。

　　“别小看一双鞋，它的整个产业链非常长。晋江市政府有句话，就叫‘从一滴油到一根纱，到一片材料，再到一件产品’。”在魏书涛看来，这不单单是一句口号，更是晋江运动鞋产业生态的生动写照：数以万计的上下游企业，共同完成了从丝线、布料、鞋底到一双成品鞋所需的100多道工序。

　　改革开放初期，无数从代工起步的“家庭作坊”为晋江积累了最初的生产技艺和人才。随着品牌意识觉醒，这些“作坊”中如361°、中乔、安踏等转变发展方式与经济转型的同时，拉动整个产业链的集聚与提升。福建省港丰新材料有限公司员工陈斌剑是土生土长的晋江人，看着当地从小渔村变成如今的样子，他说：“最早，晋江鞋企要跑到厦门、泉州去进原材料。但现在，本地就有各种原材料工厂，已形成了一个完整的产业圈。”

　　当一双拥有科技内核、经由人机一体化智能系统、凝聚人的智慧、诞生于强大集群的跑鞋被产出，最终需要面向市场，接受消费者用脚投票的考验。

　　此外，鞋企还通过提升使用者真实的体验打开市场。在中乔体育科技中心，专业的“试穿员”体系令人印象深刻。先通过脚型扫描仪建立数据库，为不同鞋款精准匹配试穿人员，再跟踪反馈舒适度、耐用性等问题，迅速提交给开发部门做调整。“量产前的试穿验证，是确定保证产品符合消费者需求的关键一环。”中乔体育质量小组成员黄勤学说。